1-30g微重精準管控！SG-多列機技術說明書

更新時間：2025-12-03 瀏覽次數：132

1-30g微重精準管控！SG-多列機技術說明書

SG-多列機是上海實干實業有限公司針對微型電子元器件、小劑量制藥、休閑零食顆粒包裝等領域“多列同步檢測精度不足、微重信號抗擾能力弱、易碎品剔除破損率高"三大核心痛點研發的工業級智能檢重裝備。通過“C3級專用傳感器+升降式精準剔除機構+厚亞克力防風抗擾系統"的深度融合，實現“1-30g量程覆蓋、0.01g分度值精準檢測、50件/分鐘單通道分選"的同步突破，破解傳統單通道設備“多列不同步、輕載易漂移"的行業難題。設備整機采用SUS304食品級不銹鋼打造，支持多列擴展與輸送方向定制，可無縫接入高速生產線實現100%全檢，適配電子防靜電、制藥GMP、食品衛生等多行業合規要求，是微重多列生產場景的核心質控裝備。

多列檢重秤

一、核心技術參數

參數類別	技術指標	技術特性說明
基礎性能參數	設備型號	SG-多列機	微重多列檢測專用定型型號，支持2-6列擴展
	稱重范圍	1-30g	覆蓋微型元件至小劑量包裝全微重區間，適配多品類檢測
	最小刻度	0.01g	靜態環境下可識別毫克級重量變化，漏裝錯裝精準捕捉
	分選速度	50件/分鐘（一通道）	支持10-50件/分鐘無級調節，6列滿配達300件/分鐘
結構數據	剔除方式	升降式剔除	非接觸式動作，響應時間≤0.2秒，破損率≤0.1%
	機器材質	不銹鋼（SUS304）	食品級材質，防腐蝕易清潔，符合FDA、GMP認證要求
	皮帶離地高度	450±50mm	支持600-900mm定制，適配不同生產線高度對接需求
	抗擾設計	厚亞克力防風罩	隔絕±0.5m/s氣流干擾，保障微重檢測穩定性
電氣系統參數	工作電源	AC220V 50-60Hz	支持±10%電壓波動，適配多數車間電網環境
	額定功率	約1000W	滿負荷運行功耗，適配工業場景持續作業需求
	操作界面	觸摸式操作	支持漢語、英文雙語言，圖標化設計降低操作門檻
	工作環境	溫度0℃～40℃，濕度30%～95%	寬溫濕域適配，無需特殊車間改造即可部署

二、系統核心架構

2.1 稱重檢測模塊：微重精準捕捉核心

搭載自主研發的C3級微重專用傳感器，額定載荷50g，綜合精度0.001級，配合24位高精度AD轉換器與500Hz高頻采樣技術，實現1-30g全量程重量信號的精準采集。核心技術突破在于“雙級抗擾+動態補償"體系：其一，厚亞克力防風罩形成密閉稱重空間，有效抵消車間通風、人員走動產生的氣流干擾，使氣流對檢測精度的影響控制在±0.005g內；其二，內置PT100溫度傳感器，在0℃-40℃工作溫度范圍內實時校準，將溫度漂移誤差控制在±0.01g/24h；其三，針對多列同步運行場景，研發“多通道信號同步算法"，確保各通道檢測數據無延遲偏差，同步性誤≤0.02g。傳感器采用全密封IP67防護設計，隔絕粉塵與潮濕，長期運行零點漂移≤0.01g/24h。

2.2 分選執行模塊：低損高效剔除核心

創新采用升降式剔除機構，傳統推板、氣吹剔除的機械接觸式設計，通過“底部升降-水平平移-原位歸位"三段式控制邏輯，實現對微重產品的“無沖擊剔除"。核心參數經千次工況優化：升降行程10-30mm可調，平移速度0.1-0.3m/s無級調節，針對1g微型電子元件、20g易碎糖果等不同特性產品，可通過觸摸屏一鍵匹配參數；剔除機構響應時間≤0.2秒，定位精度±1mm，配備雙光電定位傳感器，一級觸發稱重計時，二級確認產品中心位置后執行剔除，避免多列輸送中的位置偏移誤剔，剔除準確率≥99.9%。機構前端鑲嵌3mm厚食品級硅膠緩沖層，進一步降低碰撞破損風險，破損率控制在0.1%以下。

2.3 智能控制模塊：多列適配核心

搭載工業級ARM Cortex-A9處理器，運算速度1GHz，支持多任務并行處理，確保6列滿配狀態下各通道稱重、判斷、剔除指令的同步執行。觸摸式操作界面分為“參數管理、運行監控、數據追溯、系統維護"四大核心模塊，核心智能功能包括：①80組產品參數存儲，預設不同規格產品的重量標準值、偏差范圍、剔除速度等參數，換產時一鍵調取，全程耗時≤2分鐘；②10萬條檢測數據本地存儲，支持按通道、批次、日期分類查詢，數據包含產品ID、重量值、檢測時間、操作員等信息，可導出Excel格式追溯報告；③支持RS485接口選配，可無縫對接MES/ERP系統，實現檢測數據實時上傳與遠程參數管理，適配智能工廠建設需求。

2.4 機械結構模塊：穩定耐用核心

整機采用SUS304食品級不銹鋼一體焊接成型，機身框架經有限元分析優化，關鍵承重部位加裝5mm厚加強筋，50件/分鐘單通道高速運行時振幅≤0.1mm，確保稱重穩定性。輸送系統采用食品級聚氨酯防滑輸送帶，表面壓制菱形紋路（摩擦系數≥0.7），可防止1g微型產品輸送打滑；輸送帶驅動采用進口伺服電機，速度調節精度±0.1m/min，配合同步帶傳動消除速度誤差。輸送方向可根據車間布局自由擺放，支持平行、垂直等多方向對接；機身底部配備4個可調地腳螺栓，水平調節范圍±50mm，適配不同平整度車間地面，臺面水平度校準后可穩定保持≤0.2mm/m。

多列檢重秤

三、安裝與調試規范

3.1 安裝環境要求

場地條件：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥300kg/㎡，設備周圍預留≥1m操作空間，遠離高頻焊機等強電磁干擾源，避免振動影響檢測精度；
環境參數：溫度0℃-40℃，相對濕度30%-95%（無凝露），避免陽光直射導致的臺面溫度波動，食品車間需預留清潔用水接口；
電源配置：220V單相電獨立供電，空氣開關≥10A，接地電阻≤4Ω，電壓波動較大區域建議配備1000W穩壓器；
對接要求：與前后端多列生產線對接時，輸送帶高度差≤5mm，間隙≤8mm，避免產品掉落或卡頓，輸送方向需提前確認并定制。

3.2 精準調試流程

水平校準：使用0.02mm/m精度水平儀，調節4個地腳螺栓，確保稱重臺面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位檢測），多列設備需保證各通道臺面高度一致；
機械檢查：手動測試輸送帶運行10次，確認各通道運行順暢無卡頓；分別測試升降式剔除機構10次，檢查動作同步性與緩沖效果，確保各通道剔除位置一致；
電氣自檢：接通電源后執行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、光電開關、防風罩密封性等部件顯示“正常"，無錯誤代碼；
精度標定：采用標準砝碼（1g、5g、10g、30g）進行四點標定，進入“標定模式"依次放置砝碼，系統自動生成各通道校準曲線，確保全量程精度達標；
負載測試：用1g、10g、30g標準測試件以50件/分鐘速度各運行100次，驗證各通道檢測精度≤±0.03g，剔除準確率100%后投入生產。

多列檢重秤

四、典型行業適配方案與實證

4.1 電子元器件行業：微小偏差精準攔截方案

適配場景：1-10g芯片、電阻、連接器等微型電子元件多列編帶檢測，核心需求是精準識別漏裝、錯裝導致的0.03g級重量偏差，匹配50件/分鐘單通道貼片線節奏。

技術適配：①啟用“高精度模式"，采樣頻率提升至800Hz，配合多通道同步算法，確保各通道0.03g偏差精準識別；②工作臺面加裝防靜電橡膠墊（表面電阻10?-10?Ω），避免靜電損傷電子元件；③RS485接口對接MES系統，各通道檢測數據實時同步至產品追溯臺賬，支持不良品精準溯源。

實證效果：某精密電子廠商6列生產線應用后，8g連接器漏裝檢測不良品流出率從5.3%降至0.3%，年減少售后損失超35萬元，設備利用率提升70%，換產時間從傳統設備的15分鐘縮短至2分鐘。

4.2 制藥行業：合規化全檢方案

適配場景：5-30g小劑量膠囊板、粉劑、膏劑包裝多列檢測，核心需求是符合GMP衛生要求，實現重量偏差全檢與數據合規追溯，適配陰涼庫至車間多環境。

技術適配：①整機采用SUS304不銹鋼拋光處理（粗糙度Ra≤0.8μm），輸送帶可拆卸清洗，支持CIP清潔流程；②檢測數據支持符合FDA 21 CFR Part 11要求的加密存儲與審計追蹤，可按批次導出帶電子簽名的追溯報告；③防風罩內加裝紫外線消毒燈，每次開機前自動消毒30分鐘，避免交叉污染；④啟動低溫補償模式，適配2-10℃藥品陰涼庫環境。

實證效果：某藥企3列生產線應用后，全檢替代人工抽檢，重量偏差投訴率降為0，順利通過藥監部門飛行檢查，數據追溯效率提升80%，人工成本降低60%。

4.3 休閑食品行業：高速防損方案

適配場景：10-30g堅果顆粒、凍干零食、糖果等多列包裝檢測，核心需求是50件/分鐘單通道高速下降低易碎品破損率，滿足食品衛生合規要求。

技術適配：①啟用升降式剔除“柔性模式"，升降速度調至0.1m/s，緩沖層充分接觸產品，破損率控制在0.1%以下；②SUS304不銹鋼機身無衛生死角，防風罩采用食品級亞克力材質，可直接沖洗清潔；③設置“重量梯度預警"，檢測值接近偏差上觸發黃色報警，提前干預裝量異常，降低不合格品產生率。

實證效果：某零食企業4列生產線測試顯示，50件/分鐘速度下檢測20g凍干草莓，合格率從92%提升至99.8%，破損率從傳統氣吹剔除的5%降至0.1%，年減少損耗超20萬元。

多列檢重秤

五、操作與維護指南

5.1 標準操作流程

開機準備：檢查電源連接正常，清潔輸送帶表面與防風罩內部，開啟總電源，食品行業需啟動紫外線消毒30分鐘，等待系統自檢完成（約30秒）；
參數設置：在觸摸屏“產品庫"中調取當前檢測產品參數，確認各通道重量標準值、偏差范圍、分選速度、剔除模式等，多列產品需確保各通道參數一致；
零點校準：確保各通道輸送帶空載，點擊“零點校準"按鈕，待所有通道顯示“0.000g"后完成校準（建議每1小時校準一次，更換產品時必校）；
運行檢測：啟動輸送帶，按設定速度勻速投放產品，設備自動完成各通道稱重、判斷，不合格品由升降式機構剔除，三色報警燈同步提示各通道狀態；
關機流程：停止送料，待輸送帶無產品后點擊“停機"，關閉電源，清潔設備表面與防風罩內部，導出當日檢測數據并備份。

5.2 分級維護要點

5.2.1 每日維護（操作員執行）

清潔各通道輸送帶表面、稱重臺面及剔除通道，去除殘留物料、粉塵或油污；
執行零點校準，驗證各通道空秤顯示是否穩定在±0.01g內；
檢查光電傳感器鏡頭清潔度，清除粉塵與污漬，確保定位精準；
測試各通道升降式剔除機構1次，確認動作正常、無卡頓。

5.2.2 每周維護（技術員執行）

用0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器檢測孔、電氣柜散熱孔及防風罩內部粉塵；
檢查升降式剔除機構的硅膠緩沖層有無破損，必要時更換；
采用10g、30g標準砝碼驗證各通道精度，偏差超±0.03g時重新標定；
檢查輸送帶張緊度，松弛時通過尾部調節螺栓收緊，確保各通道輸送速度一致。

5.2.3 每月維護（工程師執行）

拆卸輸送帶，清潔滾筒表面異物，涂抹食品級硅基潤滑油；
對升降式剔除機構的氣缸、電磁閥進行潤滑保養，檢查接線端子緊固性；
檢查SUS304機身表面有無銹蝕，用拋光布修復輕微劃痕，保持防腐蝕性能；
備份設備參數與檢測數據，升級系統固件至版本，優化多通道同步算法。

多列檢重秤

六、核心技術優勢

微重精準+抗擾突破：0.01g分度值+±0.03g動態精度，厚亞克力防風罩+溫度補償技術抵消環境干擾，多通道同步≤0.02g，較傳統設備精度提升5倍；
低損高效剔除：升降式非接觸剔除機構，破損率≤0.1%，剔除準確率≥99.9%，50件/分鐘單通道速度，6列滿配達300件/分鐘，較傳統設備效率提升120%；
多列柔性適配：2-6列自由擴展，輸送方向按需定制，80組參數存儲+2分鐘快速換產，適配多品類小批量生產，設備利用率提升60%；
全行業合規：SUS304不銹鋼機身符合FDA、GMP認證，IP67傳感器防護，10萬條數據追溯滿足審計需求，寬溫濕域適配多場景；
工業級耐用性：一體化焊接機身+加強筋設計，高速運行振幅≤0.1mm，平均工作時間（MTBF）達15000小時，使用壽命超8年。

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