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5-3000g一機通檢！SG-300動態檢重秤破局混產質控
更新時間：2026-01-19 瀏覽次數：74
5-3000g一機通檢！SG-300動態檢重秤破局混產質控
上海——“5g小袋調料與2.5kg五金工具箱要分2臺設備檢測，投入成本增60%；玻璃瓶裝精華推板剔除破損率超8%，金屬零件氣吹剔除推不動；換產調試每天停機1小時，單日產能損失超1200件！”江蘇某日化企業生產總監的吐槽，道出了多規格混產行業的集體困境。在日化、五金、食品禮盒等領域，“輕重件分檢、剔除方式適配難、換產低效”三大痛點，長期制約生產線柔性與質控效率。隨著消費升級下多品類組合裝需求激增，市場對“寬量程、高適配、快換產”的動態檢重設備需求愈發迫切。在此背景下，上海實干實業有限公司重磅推出SG-300高精度動態檢重秤，以5-3000g超寬量程覆蓋、推板/氣吹雙剔除智能切換、0.1g精準檢測為核心優勢，成為混產場景的質控剛需裝備，上市首月即斬獲56家企業訂單，涵蓋日化套裝、汽車五金、節日食品禮盒等細分領域龍頭。
據《2025年中國柔性生產裝備行業報告》顯示，國內多規格混產生產線占比已達48%，較去年提升13個百分點，但超75%企業仍依賴多臺單一量程檢重設備組合使用，不僅設備采購成本高出一體化方案65%，且換線調試導致的年產能損失平均超35萬元。傳統動態檢重設備要么量程狹窄（多局限于5-500g或500-3000g），要么剔除方式單一，難以適配“輕至5g小零件、重至3000g組合裝”的混產需求。SG-300的推出，精準中重型寬量程混產檢重的市場空白，憑借“量程全覆蓋、剔除自適應、換產高效化”的三重突破，結合自主研發的抗干擾算法，推動動態檢重從“分段式質控”向“一體化混產質控”轉型，同時打破進口設備在該細分領域的壟斷，采購成本僅為進口設備的40%，售后響應速度提升50%。
三大核心技術革新：以參數硬實力破解混產痛點
SG-300的核心競爭力，源于對混產場景的深度適配，摒棄傳統設備“單一規格優化”的設計邏輯，將寬量程、高精準、易運維等需求融入每一項參數設計，實現“輕重同線檢測、特性自適應剔除、多規格快速換產”的全維度突破：
1. 5-3000g寬量程+大臺面，單臺替代多臺設備
作為核心亮點，SG-300實現5-3000g全量程無縫覆蓋，可精準適配從5g微型螺絲、10g護膚小樣，到500g食品禮盒、3000g五金工具組等多規格產品，單臺設備即可替代傳統“輕量型+中重型”兩臺檢重設備，直接降低60%以上的設備采購成本，同時節省50%的車間占地空間（從傳統兩臺設備占用的12㎡壓縮至6㎡）。
設備配備468mm×300mm加大稱重臺面，可穩定承載長≤350mm、寬≤300mm、高≥3mm的異形、大件產品，配合防滑輸送帶設計，有效避免3000g重件輸送時的偏移、傾倒問題，輸送穩定性較傳統小臺面設備提升85%。精度控制上，刻度單位達0.1g，搭載自主研發的24位ADC模數轉換模塊與動態濾波算法，可實時抵消皮帶振動、氣流干擾，即使檢測3000g重件時，精度波動仍≤0.05g，輕件檢測可精準捕捉0.1g以上重量偏差，杜絕缺裝、多裝、空包問題，滿足《定量包裝商品計量監督管理辦法》對中重型產品的偏差要求。
2. 推板/氣吹雙剔除，智能適配不同特性產品
針對傳統設備剔除方式單一導致的產品損傷、漏剔問題，SG-300創新配備推板剔除與氣吹剔除雙模式，可根據產品重量、材質智能切換，適配全量程內不同特性產品。檢測5-500g輕質、易碎產品（如玻璃瓶裝精華、膨化食品小包裝）時，自動啟用氣吹剔除模式，采用高頻電磁閥控制精準氣流，非接觸式操作將破損率從傳統設備的8%降至0.3%以下，剔除準確率≥99.9%；檢測500-3000g重質、穩固產品（如五金工具組、塑料桶套裝）時，切換推板剔除模式，推板推力達800N，配合雙光電定位技術，確保重件精準分離，無卡滯、無殘留，解決氣吹“吹不動”的行業痛點。
操作層面，設備配備7寸彩色觸摸屏，支持觸摸式操作與100組產品參數預設，混線換產時僅需一鍵調取存儲的重量標準值、偏差閾值、剔除模式等參數，配合密碼保護功能（僅管理人員可修改參數），既避免誤操作，又將換產調試時間從傳統設備的10分鐘壓縮至90秒內，換產效率提升85%。雙語操作界面還可適配國際化生產場景，降低跨國企業的人員培訓成本。
3. 防腐穩造+低耗適配，全場景運維無憂
機身采用全不銹鋼（SUS304）一體成型設計，表面光滑易清潔，防護等級達IP65，可耐受食品車間的水漬沖洗、五金車間的金屬粉塵侵蝕、日化車間的化學試劑輕微腐蝕，符合食品HACCP、制藥GMP等行業衛生標準，連續運行故障率≤0.5%。機械結構采用搭扣式輸送帶設計，無需工具即可快速拆卸、清洗、維護，單臺設備清洗時間從1小時縮短至15分鐘，年節省維護工時超220小時。
設備皮帶離地高度為750±50mm，可根據客戶生產線布局按需定制，無需改造車間地面或調整上下游設備高度，2名工作人員2小時即可完成安裝調試，限度減少停產損失。能耗控制上，額定功率僅約100W，按每天運行12小時、工業電價1元/度計算，年耗電量僅438度，較同類型中重型檢重設備節能70%以上，年節省電費超1700元。可選配的三色報警燈、RS485輸出端口與剔除箱，可實現異常聲光預警、檢測數據對接MES系統、不合格品集中收納，適配智能工廠管理需求。
參數全解析：一張表看懂混產適配能力
| 核心指標 | 技術規格 | 混產場景適配價值 |
|---|---|---|
| 分選范圍 | 5-3000g | 覆蓋輕中重多規格產品，單臺替代雙設備，降本省空間 |
| 刻度單位 | 0.1g，線性度≤0.05%FS | 全量程精度穩定，精準識別微小偏差，杜絕批量質控漏洞 |
| 分選速度 | 60件/分鐘（視產品） | 適配中重型混產線節奏，單日檢測量達7200件，效率較人工提升120倍 |
| 臺面/產品限制 | 468mm×300mm；長≤350mm、寬≤300mm、高≥3mm | 適配異形、大件產品，防滑臺面避免重件偏移傾倒 |
| 剔除方式 | 推板剔除/氣吹剔除（智能切換） | 適配輕重、易碎/穩固產品，損耗率驟降96%，剔除準確率≥99.9% |
| 機身配置 | SUS304不銹鋼，搭扣式輸送帶，IP65防護 | 耐腐易清潔，適配多行業復雜工況，維護成本大減 |
| 功率/重量 | 約100W，整機約80KG | 低能耗運行，年省電費超1700元；機身輕便，狹窄車間可靈活布局 |
| 定制與選配 | 皮帶高度可定制；可選三色報警燈、RS485端口、剔除箱 | 適配不同混產線布局，實現智能預警與數據追溯 |
多行業混產實戰：從痛點到降本的真實落地成效
SG-300動態檢重秤已在日化套裝、汽車五金、節日食品三大核心混產領域完成規模化應用，憑借寬量程覆蓋、雙剔除適配、快換產優勢，為企業破解混產質控難題，實現降本增效雙重收益：
日化行業（套裝混產）：雙剔除防破損，年省損耗18萬元
廣東某日化企業生產護膚套裝，包含10g精華小樣（玻璃瓶裝）、200g乳液、2500g禮盒組合裝，此前需2臺設備分檢，投入超40萬元；玻璃小樣用推板剔除破損率8%，月損耗超2000瓶；換產調試每天耗時1小時，月產能損失超3.6萬件。引入8臺SG-300后，單臺設備覆蓋全規格，設備投入降至16萬元，節省成本24萬元；雙剔除模式智能切換，小樣用氣吹剔除，破損率降至0.3%以下，年節省損耗成本18萬元；一鍵換產每天節省50分鐘，月增產能3萬件，新增營收超25萬元。
汽車五金行業（工具組混產）：重件精準檢，返工損失歸零
浙江某汽車五金企業生產工具套件，包含5g螺絲、800g扳手、3000g工具箱總成，此前人工抽檢漏檢率高，因配件缺裝導致的返工損失年超22萬元；傳統氣吹設備無法推動重工具箱，需人工二次分揀，效率低下。引入6臺SG-300后，寬量程覆蓋所有零部件，100%全檢替代人工，漏檢率降至0.1%以下，返工損失近乎歸零；推板剔除重件精準無卡滯，每天節省人工分揀時間3小時，月增產能2.8萬套，新增營收超30萬元。
食品行業（禮盒混產）：快換產提效率，設備占地省一半
上海某食品企業生產節日禮盒，涵蓋50g海苔、500g堅果、2000g整箱組合裝等10種規格，此前3臺設備占滿車間通道，換產調試每天停機1.5小時；設備清洗繁瑣，每周需停產4小時維護。引入7臺SG-300后，設備占地從18㎡壓縮至9㎡，節省一半空間；100組參數預設實現一鍵換產，每天節省換產時間1.3小時，月增產能4.5萬件；搭扣式輸送帶讓清洗時間縮短75%，年節省停產維護成本超10萬元。
全周期服務+行業賦能：推動混產質控智能化升級
“混產時代的動態檢重，核心是‘全量程覆蓋+高柔性適配’，SG-300的參數設計與功能優化，精準擊中了混產場景的核心痛點。”智能制造行業專家評價道，其雙剔除智能切換、大臺面穩輸送技術，不僅解決了傳統設備的混產適配短板，更契合了工業4.0背景下智能工廠多品類一體化管理需求，為混產生產線升級提供了可靠支撐。
為保障設備在混產場景順暢落地，上海實干推出“混產專屬全周期服務”：①定制化勘測規劃：1對1工程師上門勘測混產線布局、產品特性，提供皮帶高度定制與設備擺放方案，確保適配多規格產品輸送；②免費調試培訓：專業團隊48小時內完成安裝調試，同步開展多品類換產操作、維護專項培訓；③高效售后響應：全國8大服務中心聯動，省內24小時、省外48小時上門售后（不可抗力除外），核心部件質保2年，普通部件質保1年；④終身運維升級：免費提供軟件升級服務，適配后續混產品類拓展需求，建立專屬設備檔案，定期上門巡檢校準。
隨著多品類混產需求的持續攀升，中重型寬量程動態檢重設備的市場需求將穩步增長。SG-300以5-3000g超寬量程、雙剔除智能適配、高效換產的核心優勢，不僅為企業破解了混產質控的雙重困境，更推動了中重型檢重領域的國產化替代進程，成為多行業混產高質量發展的重要賦能裝備。未來，上海實干將基于SG-300的核心技術，新增多品類同步檢測與AI重量預判功能，進一步提升混產線質控效率，助力中國智造邁向柔性化、智能化新階段。
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